Кокильное литье – это процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы – кокили.
Преимуществами процесса литья в кокиль являются:
• высокая производительность процесса;
• многократность использования литейных форм;
• сокращение механической обработки отливок (по сравнению с литьем в песчаные формы);
• стабильность плотности и структуры отливок;
• высокие механические и эксплуатационные свойства отливок.
Литье в кокиль позволяет получать отливки от 0,5 кг до 30 кг, с чистотой поверхности Rz 80, размерной точностью до 9 класса, толщиной стенки от 4 мм.
Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением. Это обеспечивает хорошую герметичность и высокие физико-механические свойства изделий.
Материалы, используемые для производства отливок в кокиль:
• литейные марки меди (в том числе электротехнические);
• латуни;
• бронзы;
• алюминий.
Кокиль – это металлическая форма многоразового использования, которая обычно состоит из двух полуформ.
Перед заливкой расплава кокиль подготавливают к работе: поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от остатков отработанного покрытия, проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления.
Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия – облицовки и краски. Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками до температуры 150 – 280?С. Далее кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящей в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, ее размеров и требуемых свойств, соединяют половинки кокиля и заливают расплав.
После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, полностью извлекают металлический стержень и удаляют из кокиля отливку.
