Генеральный директор:
Тел./факс: (8112) 75-44-49
Отдел маркетинга:
Тел./факс: (8112) 53-18-88
Адрес:
Россия, 180600, г. Псков,
ул. Индустриальная, д.7
Электронная почта:
market@tochlit.ru
На главнуюПродукцияЛитье по выплавляемым моделям (ЛВМ)

Литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ) называется способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.

Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки. Этим методом отливаются детали из любых черных и цветных сплавов, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы.оделей может служить, например, смесь парафина и стеарина в соотношении 1:1. Эта смесь готовится в специальных агрегатах, где происходит расплавление составляющих, их очистка, замешивание воздуха и доводка до мазеобразного состояния с рабочей температурой 42—43°С.

Обновленный модельный автомат ЛВМ в процессе работы

Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава при температуре 42 — 43° в алюминиевые пресс-формы. Процесс изготовления моделей включает в себя: подготовку пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку состава до момента затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение в проточной воде с последующей зачисткой. Такие «восковые» модели собираются на общем стояке, образуя своеобразную «елку». Чтобы упростить сборку, модели изготавливают в многогнездных пресс-формах звеньями (или целой «елкой»).

Тележка с моделями
Сушка блоков ЛВМ Накопительный конвейер ЛВМ с моделями

Огнеупорное покрытие наносится методом окунания «елки» в ванну с обмазкой, после чего мокрая «елка» обсыпается сухим кварцевым песком. Покрытие состоит из трех-четырех слоев. После нанесения каждого слоя «елка» сушится в течение двух часов на воздухе.

Накопительный конвейер ЛВМ с моделями

Модельный состав выплавляют при температуре 80— 85° С горячим воздухом, горячей водой или паром в специальных камерах.

Процесс установки поддона с керамическими блоками в бойлерклав

После выплавления модельного состава «елки» помещают в специальные опоки, и направляют на обжиг в печах при температуре 900—950.

Обжиг блоков в печи
Обжиг блоков в печи

Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок». Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900—950°. При этой же температуре форма заливается жидким металлом.

Заливка металла в формы

Для обеспечения хорошей заполняемости форм мелких тонкостенных отливок и получения качественных изделий металл для литья по выплавляемым моделям должен быть хорошо раскален и нагрет до температуры не менее чем на 150° С выше температуры плавления.

Заливка металла в формы
Выход из печи блоков

Обрубка и очистка литья производится на специальных обрубных прессах .

После обрубки и выщелачивания отливки подвергают обработке в печи нормализации.

Выход отливок из печи нормализации

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,1 кг. до 20 кг., со стенками толщиной от 3 м и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и размерами отливок, максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Пример готовых отливок